Hogyan válasszuk ki a csavarok felületkezelését

A csavarokhoz sokféle felületkezelési eljárás létezik, de a leggyakoribb az oxidáció, az elektroforézis, a galvanizálás és a Dacromet. Ez a cikk összefoglalja az egyes felületkezelési eljárások során előállított különböző színeket.

A csavar megfelelő felületkezelésének meghatározásánál a legfontosabb tényező az a környezet, amelyben a csavart használni fogják. Ha a csavar zord körülményeknek van kitéve, például magas hőmérsékletnek vagy vegyszereknek, tartósabb felületkezelésre, például Dacrometre van szükség.

Melyik csavarbevonat a megfelelő az Ön számára?
A teljesítmény legjobb kombinációjának elérése érdekében először meg kell határoznia az alkalmazási követelményeket, majd olyan felületkezelést kell választania, amely biztosítja a kívánt teljesítményszintet. A kiválasztás során számos tényezőt figyelembe kell venni, beleértve a megjelenést, a költségeket, a tartósságot és a könnyű karbantartást.

Fekete{0}}bevonatú csavarok
A közönséges fekete csavarokat főként fekete vagy más sötét elektromos készülékek, például alsó vagy hátsó burkolatok rögzítésére használják. A kezelés csökkentése érdekében fekete csavarokat is használnak a gép belsejében. A fekete csavarokhoz tartozó eljárások közé tartozik az oxidációs feketítés, a fekete nikkel, a fekete cink és az elektroforézises feketítés.

Az oxidációs feketítési eljárás a legstabilabb és leggazdaságosabb, de a tapadás gyenge. A fekete nikkel eljárásnak jó a tapadása, de gyenge a tartóssága. A fekete cink eljárás jobb tapadást és tartósságot mutat, mint az oxidációs feketítési eljárás, de a gazdaságosság gyenge. Az elektroforetikus feketítési eljárás jó stabilitással és erős korrózióállósággal rendelkezik.

Az elektroforetikus feketítési eljárás viszonylag új eljárás, de a költségek viszonylag magasak. A csavarok felületkezelésének két fajtája létezik: az egyik a csavar felületén védőfólia kialakítása, amely jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik; a másik a csavar színének megváltoztatása, főleg az esztétikai szempontok miatt.

Fekete{0}}bevonatú csavarok
Fekete oxid csavarok
Szobahőmérsékletű feketítésre és magas hőmérsékletű feketedésre osztható. Példaként a szobahőmérsékletű feketítést tekintve a folyamat menete: vegyszeres zsírtalanítás-meleg vizes mosás-hidegvizes mosás-rozsdaeltávolítás-savas marás-tisztítás-feketítés-tisztítás-túl{{9}{}{10}}vagy túltömítés. Ez egy oxidfilm, amely nátrium-hidroxid és nátrium-nitrit magas, 100 foknál nagyobb hőmérsékletén képződik.

Az oxidfilm fő alkotóeleme a vas-oxid (Fe3C4), a rétegvastagság mindössze 0,6-1,5 um, a korrózióállósága viszonylag gyenge, olajmentes vagy zárt, semleges sópermetezési körülmények között csak kb. 1-2 órát bír ki, túlolajozás után kb. Ezt az eljárást a háztartási kisgépek csavarjainál egyelőre nem alkalmazzák. A megjelenés színe alapján a fekete-oxid közel áll a fekete cinkhez és az elektroforetikus feketéhez, de nem olyan fényes, mint a fekete cink és az elektroforetikus fekete.

Galvanizáló fekete csavarok
Kétféle fekete galvanizálás létezik: fekete cink és fekete nikkel. A folyamat elve alapvetően ugyanaz, de a galvanizáló oldat képlete és az utókezelési festék{1}} vagy a passziváló oldat különbözik. A cink kémiailag aktív, könnyen oxidálódik és elsötétül a légkörben, így "fehér rozsda" korróziót okoz.

Horganyzás után kromátkezelés szükséges, hogy a cink felületét vegyi konverziós fóliával vonják be, hogy az aktív fém passzivált állapotban maradjon. A passziváló fólia fehér passzivációra (fehér cink), világoskék passzivációra (kék cink), fekete passzivációra (fekete cink), katonai zöld passzivációra (zöld cink) stb.

Fekete horganyzott csavarok
A galvanizálás folyamata: zsírtalanítás - tisztítás - gyenge savas maratás - horganyzás - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - rácsozás; az utolsó rácsréteg főként fekete olaj (egyfajta festék), hígabb víz és bizonyos arányban kevert gumivíz. Fő feladata a fekete szín egyenletességének és fényességének javítása a csavarok felületén, valamint a csavarok korrózióállóságának fokozása. A rács bevonata után a semleges sópermet ellenállás elérheti a 20-at is. Ha olajozható, akkor a korrózióállóság is javítható.

A fekete cinkcsavarok semleges sóspray-tesztje 12 óra, az ipari szint viszonylag magas, és a hagyományos kísérletekben nem fordult elő meghibásodási jelenség. Megjelenéséből adódóan a fekete cinkcsavarok színe sötétebb, mint a fekete nikkelcsavaroké, és közelebb áll az oxidációs feketéhez és az elektroforézisfeketéhez. A megkülönböztetés módja az, hogy fehér papíron többször polírozzuk, amíg a cinkréteg ki nem derül, és kékesfehér lesz.

Fekete horganyzott csavarok
Fekete nikkelezett csavarok
A galvanizálás folyamata: zsírtalanítás – tisztítás – gyenge savas aktiválás – tisztítás – réz alapozás – aktiválás – tisztítás – fekete nikkelezés – tisztítás – passziválás – tisztítás – szárítás – reteszelő konzol, fekete nikkelréteg