Hogyan válasszuk ki a csavarok felületi minőségét
Hogyan válasszunk csavar felületkezelést? A csavarokhoz számos felületkezelési eljárás létezik, de a legelterjedtebbek az oxidáció, az elektroforézis, a galvanizálás, a Dacromet stb. Ebben a cikkben összefoglaljuk az egyes felületkezelések által előállított színeket.
A csavar megfelelő felület-előkészítésének meghatározásában a legfontosabb tényező az a környezet, amelyben a csavart használják. Ha a csavarok kemény körülményeknek vannak kitéve, például hőnek vagy vegyszereknek, tartósabb felületkezelésre, például Dacrometre lesz szükség.
Melyik csavarbevonat a megfelelő az Ön számára?
A tulajdonságok legjobb kombinációjának eléréséhez először meg kell határoznia az alkalmazási igényeket, majd ki kell választania a kívánt teljesítményszintet biztosító felületkezelést. A választás során számos tényezőt figyelembe kell venni, beleértve a megjelenést, a költségeket, a tartósságot és a könnyű karbantartást.
fekete bevonatú csavarok
A szokásos fekete csavarokat főként fekete vagy más sötét színű elektromos készülékek rögzítésére használják a ház alsó vagy hátsó részén. A kezelés csökkentése érdekében a legtöbb gép belsejében fekete csavarokat is használnak. Számos eljárás létezik, például az oxidfekete, a fekete nikkel, a fekete cink és az elektroforetikus fekete.
A fekete oxidációs eljárás a legstabilabb és leggazdaságosabb, de gyenge a tapadása; a fekete nikkel eljárás jó tapadású, de nem tartós; a fekete cink eljárás jobb tapadású és tartósabb, mint a fekete oxidációs eljárás, de kevésbé gazdaságos; elektroforetikus fekete Jó folyamatstabilitással és erős korrózióállósággal rendelkezik.
Ez egy új eljárás, de a költségek magasabbak. A csavarokhoz kétféle felületkezelés létezik: az egyik, hogy a csavar felületén védőfóliát képeznek, amely jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik; a másik a csavar színének megváltoztatása, főleg az esztétikai szempontok miatt.
Fekete oxidált csavarok
Normál hőmérsékletű feketítésre és magas hőmérsékletű feketedésre osztható. Példaként a normál hőmérsékletű feketítést vesszük, a folyamat folyamata kémiai zsírtalanítás-forróvizes mosás-hidegvizes mosás-rozsdaeltávolítás és savas maratás-tisztítás-feketítés-tisztítás-túlolajozás vagy túltömítés. Ez egy oxidfilm, amely nátrium-hidroxid és nátrium-nitrit magas, 100 fok feletti hőmérsékletén képződik.
Az oxidfilm fő összetevője a Fe3C4. A film vastagsága mindössze 0.6-1,5 um, a korrózióállóság pedig viszonylag gyenge. A korrózióállósági idő csak körülbelül 1-2 óra olaj vagy zárt, semleges sópermet hiányában. Az olaj felhordása után a korrózióállósági idő körülbelül 3-4 óra. A kis háztartási gépekhez való csavarok egyelőre nem használják ezt az eljárást. A megjelenés színét tekintve az oxidfekete közel áll a fekete cinkhez és az elektroforetikus feketéhez, de nem olyan fényes, mint a fekete cink és az elektroforetikus fekete.
Galvanizált fekete csavarok
Kétféle fekete galvanizálás létezik: fekete cink és fekete nikkel. Az eljárási elvek alapvetően megegyeznek, de a bevonóoldat formulája és az utókezelési festék vagy passziválási megoldás eltérő. A cink aktív kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen oxidálódik és elsötétül a légkörben, „fehér rozsda” korróziót okozva.
Horganyzás után kromátkezelést végzünk, hogy a cink felületét vegyi konverziós fóliával vonjuk be, hogy az aktív fém passzivált állapotban maradjon. A passziváló fólia megjelenésében fehér passzivációra (fehér cink), világoskékre (kék cink), fekete passzivációra (fekete cink), katonai zöld passzivációra (zöld cink) stb. osztható.
fekete horganyzott csavarok
A galvanizálás folyamata a következő: zsírtalanítás - tisztítás - gyenge savas maratás - horganyzás - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - reszelés; a végső rács főleg fekete olajból (egyfajta festék), Taina vízből és gumiból áll. A vizet bizonyos arányban keverik. Fő feladata, hogy javítsa a fekete szín egyenletességét és fényességét a csavar felületén, és fokozza a csavar korrózióállóságát. A csavar semleges sópermetezési ellenállása a rácson való áthaladás után elérheti a 20-at is. Ha lehet olajálló, akkor ellenáll a korróziónak. A teljesítmény is javítható.
A fekete cink csavarokat 12-órás semleges sópermet tesztnek vetettük alá. Az ipari szint viszonylag magas, és a hagyományos kísérletekben nem volt kudarc. Megjelenése szerint sötétebb, mint a fekete nikkel, és közelebb áll az oxidfeketéhez és az elektroforetikus feketéhez. Úgy lehet megkülönböztetni, hogy fehér papírra helyezzük, és néhányszor dörzsöljük, hogy felfedje a cink kékesfehér színét.
fekete nikkelezett csavarok
A galvanizálás folyamata: zsírtalanítás - tisztítás - gyenge savas aktiválás - tisztítás - rézbevonat - aktiválás - tisztítás - fekete nikkelezés - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - állványos bevonat, a fekete nikkelezési oldatból nyert fekete nikkel A réteg tartalmaz körülbelül 40-60% nikkelt, 20-30% cinket, 10-15% ként és körülbelül 10% szerves anyagot.
A galvanizálási folyamat során a tiocianát ionokban lévő kén szulfidionokká és nikkellé alakul, így fekete nikkel-szulfid keletkezik. Számos rézbevonó eljárás létezik. A fő funkció az utónikkelezési folyamat megkönnyítése és a csavarok korrózióállóságának javítása. Általában a réz alap vastagsága körülbelül 1 mikron. A réz alap vastagságának növelése javíthatja a korrózióállóságot, de az összetevők is eltérőek. ennek megfelelően növekedni fog.
A semleges sópermet ellenállási szint az iparban általában 6-12 óra. Ez javítható a különféle galvanizálásoknál használt adalékok arányának pontosságának és az alapanyagok minőségének javításával. A nikkelezési folyamat során az általános galvanizáló gyártók olajat vagy tömítést végeznek a korrózióállóság javítása érdekében. Tekintettel a műanyag alkatrészek korróziójára, a csavarokat nem lehet olajozni a sópermetezési idő növelése érdekében. A semleges sópermet teszt ideje 8 óra. Hagyományos kísérletek Instabil, a hagyományos semleges sóspray több tétel kudarcot vallott.
A fekete nikkel megjelenése alapján sötétebb, mint a többi fekete cink, oxidfekete és elektroforetikus fekete, és könnyen megkülönböztethető.
Elektroforézis fekete csavar
A szerves gyanta kolloid részecskéket elektrokémiai módszerekkel rakják le az alkatrészekre, hogy különböző színű szerves bevonatrétegeket képezzenek. Az ipar elektroforetikus feketítést alkalmaz. A feketedési folyamat a következő: zsírtalanítás-tisztítás-foszfatálás-elektroforetikus festék-szárítás. Anódos elektroforézisre (a gyantát negatív ionokká ionizálják) és katódos elektroforézisre (a gyantát pozitív ionokká elektroforézisre) oszthatjuk. A festési folyamathoz képest az építési teljesítmény jobb, a szennyezés és a környezet károsítása csökken, a semleges sópermetezési ellenállása pedig több mint 300 óra. , a költség és a korrózióállóság hasonló a Dacromet eljáráséhoz.
fehér bevonatú csavarok
A fehér bevonatú csavarokat is széles körben használják, főleg fehér nikkelből, fehér cinkből és rozsdamentes acélból készült csavarokat felületkezelés nélkül.
Fehér cink csavarok
A galvanizálás folyamata: zsírtalanítás - tisztítás - gyenge sav aktiválása - horganyzás - tisztítás - fehér passziválás - tisztítás - szárítás. A fekete cinkkel ellentétben nincs reteszkeret és passziváló folyadék. A különbség az, hogy a fehér passziválás színtelen és átlátszó cink-oxid film, amely szinte nem tartalmaz krómot, így a korrózióállósága rosszabb, mint a fekete cinké, a kék cinké és a színes cinké. Az ipari szabvány 6-12 óra, és egyes galvanizálási gyárak körülbelül 20 órán keresztül semleges sópermetezési ellenállást tudnak elérni a passziváló folyadék arányának pontosságának javításával.
Mivel a fehér cinkbevonatú csavarok felületkezelési folyamata semleges sópermetes tesztnek van kitéve, az első dolog, ami megjelenik, a fehér bevonat felületi korróziója, és a vörösrozsda jelenség körülbelül 40 órát vesz igénybe, így a fehér cink korrózióállósága jobb, mint a fehér nikkel. A megjelenése sötétebb, mint a fehér nikkelé. A fehér cink a cink természetes színe, enyhén kékesfehér, ami egészen más, mint a fehér nikkel.
fehér nikkel csavarok
A galvanizáló folyamat a következő: zsírtalanítás - tisztítás - gyenge savas aktiválás - tisztítás - rézbevonat - aktiválás - tisztítás - nikkelezés - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - vagy tömítés, ami alapvetően megegyezik a fekete nikkel eljárással, főleg A képlet A bevonóoldat mennyisége eltérő, kevesebb a cink-szulfid és a hozzáadott mennyiség.
A nikkel ezüstfehér fém, enyhén sárga árnyalattal. A jobb megjelenés érdekében a nikkelezés során fehérítőt adnak hozzá. Korrózióállósága 6-12 óra alatt nagyjából megegyezik a fekete nikkelével. Ami az eljárást illeti, a gyártók általában túlolajozzák vagy tömítik. Ha figyelembe vesszük a korróziónak a bejövő műanyag alkatrészekre gyakorolt hatását, akkor a hangsúlyt arra kell összpontosítani, hogy nem olajozott-e túl.
rozsdamentes acél csavar
A használt rozsdamentes acél csavarok SUS304, és SUS202 vagy SUS201, valamint SUS410 (rozsdamentes acél csavarok) is használatosak az iparban.
Ha olyan környezetben használja, ahol korróziógátló követelmények érvényesülnek, a 316A4-80 rozsdamentes acél csavarok jó választás.
A rozsdamentes acél csavarok egy védőfólia, amely a gyártás során a felületi olaj eltávolításával jön létre. Korrózióállósága az anyagtól függően változik. A SUS304 48-96 órán át ellenáll a semleges sópermetnek, a SUS202 pedig felülettisztító passzivációval rendelkezik. Jobb, ha 48 óránál tovább bírja a semleges sópermetet, az általunk nevezett SUS410 rozsdamentes acél csavar pedig körülbelül 20 órán át bírja a semleges sópermetet. Költsége magasabb, mint a felületkezeléssel ellátott teljes ferritcsavaroké, ezért jobb, ha nem a rozsdamentes acél csavarok mögé válasszuk.
Rozsdamentes csavarok felületkezelése
Az általános célú rozsdamentes acél csavaroknál nincs szükség felületkezelésre. Ha ügyfeleink speciális követelményeket támasztanak a sóspray-vizsgálattal kapcsolatban, mi is teljesítjük igényeiket.
Az atomenergiában használt rozsdamentes acél csavarokhoz általában nikkel galvanizáló felületkezelést alkalmazunk. A galvanizálás befejezése után a felületet lezárják, és a sópermetezési teszt elérheti a 2,000 órát. Rozsdamentes acél csavarjaink nikkelezett felületkezeléssel 100 évig használhatók vörösrozsda nélkül.
Az elektrogalvanizált csavarok felületkezelése a csavarok korrózióállóságát javítja, és a szín általában sárga. Ennek a felületkezelési eljárásnak az előnyei a jó korrózióállóság és az alacsony költség. Hátránya, hogy rossz a tapadás a bevonat és az aljzat között, így nem alkalmas hosszú távú kültéri használatra.
Egyéb színezett csavarok
Általában csak a gép belsejében használják, főleg kék cinket, zöld cinket, színes cinket, Dacrometet stb. A kék és zöld cinket általában a gépen kívül is használják a különböző igényeknek megfelelően. A kék cinket nagyobb arányban használják az iparban, a zöld cinket pedig kevésbé. .
Kék cink és zöld cink csavarok
Az eljárás nagyjából ugyanaz, mint a fehér cinké. A kék cink egy passzivált cink-oxid film, amely 0.5-0,6 mg/dm2 háromértékű krómot tartalmaz. A zöld passzivációt penta-sav passzivációnak is nevezik. Vastagabb fű-zöld filmet kaphatunk. Passziválás A folyadék foszfát ionokat tartalmaz, és a keletkező olajos fű-zöld film egy kromátból és foszfátból álló összetett szerkezeti védőfólia.
A korrózióállóság szempontjából a kék cink valamivel jobb, mint a fehér, és a zöld cink valamivel jobb, mint a kék cink. A kék cink enyhén kék színű, és közelebb áll a fehér cinkhez. Széles körben használják az iparban, és később csavarként is használható a terméktervezésben. alternatív folyamatok.
Szivárványos cink csavarok
A horganyzási eljárásban a színes cink korrózióállósága viszonylag jó. A színpassziválás folyamata: horganyzás - tisztítás - 2%-3% salétromsavas fényelvonás - tisztítás - alacsony krómtartalmú színpassziválás - tisztítás - sütés öregítés. A passziválási hőmérséklet túl alacsony, a film kimeneti sebessége lassú, és a kiváló film sekély és vékony. A hőmérséklet magas, a film vastag és laza, a tapadás pedig nem erős. A legjobb, ha 25 fok körül szabályozza, hogy bizonyos időn belül ugyanazt a színt biztosítsa.
A passziválás után sütés-öregítést is végeznek a festékfilm tapadásának és korrózióállóságának javítása érdekében. A színes, horganyzott csavarok érintésük után több mint 48 órán keresztül ellenállnak a semleges sópermetnek, és jó ellenőrzés mellett több mint 100 órán keresztül is kitartanak.
Dacromet bevonatú csavarok
A pelyhes, cink alapú krómsó védőbevonatot cink-alumínium bevonatnak is nevezik. Az alapfolyamat a zsírtalanítás-zsírtalanítás-bevonás-előmelegítés-szinterelés-hűtés. Általában 2-4 alkalommal tart a bevonattól a lehűlésig. Merítés használata esetén Ha a bevont csavaroknak el kell érniük egy bizonyos vastagságot, több rétegre van szükség.
Szerkezete az, hogy a fémfelületet Dacromet-oldatréteggel vonja be (azaz erősen diszpergált, cinket tartalmazó vizes oldat, alumínium lerakódás [a vízkő általában 0.1-0.2X{3}} mikron] Cr03 és speciális szerves anyagok). Bizonyos időtartamú hőmegőrzés és körülbelül 300 fokos sütés után a Dacromet-oldatban lévő hat vegyértékű króm három vegyértékű krómmá redukálódik, így amorf komplex kromátvegyület (nCr03+mCr203) keletkezik.
A korrózióállóság nagyon jó. A semleges só több mint 300 órán át tarthat. Hátránya, hogy a bevonat egyenetlen. A vékony rész 5-10um, a vastag rész körülbelül 40 um. Ez befolyásolja a csavar menetátmérőjének mélységét, így a gépi menetfúró csavart és a menet átmérőjét A legjobb, ha a Dacromet nem használja kisebb csavarok felületkezelésére.